返回
打印 根據中化興中石油轉運（舟山）有限公司“科技興安、精益管理、持續改進”的精神，2010年初生產部組織開展了《高壓電機預防性檢測》課題工作。通過該項研究與實踐工作的一步步深入，工務維修人員不僅掌握了高壓電氣設備預防檢測原理，數據分析和故障判斷的方法，而且通過維修人員堅持不懈的摸索和勇于否定自我的創新意識，走出了一條“科學管控、精益求精”的設備預防性檢修新路子。
今年1～5月間，電氣儀表崗位人員對成品油、原油多臺高壓電機進行檢測，先后完成了軸承DEF特征值、振動值、線圈阻抗值、感抗值、容抗值、倍頻值、相交平衡等重要數據的測量。
目前，生產部設備預防性檢測開展順利，并在日常檢修中初見成效。如：2010年1月設備檢測中發現成品油P-2高壓電機，線圈內部阻抗值與感抗值嚴重超標，技術人員經分析初步判斷內部線圈有被污染跡象。部門領導在得知情況后及時調整了生產工作安排，并果斷的組織了設備維修人員對電機進行拆卸和清洗，避免了高壓電機因油污引起扎間短路，從而導致電機損毀事故的發生。成品油P-2高壓電機經過此次維修和保養，二季度運行跟蹤測量值目前均為良好。
又如：2010年4月在對原油泵房高壓電機預防性檢測中，P-1高壓電機感抗值超標66%，是正常允許上限值的四倍。電氣儀表立即上報了檢測與故障分析結果并提交了設備維修方案。生產部領導在接到后報告第一時間內，就快速組織了各部門人員調配維修物資。在生產部各部門的通力協作下，電氣儀表得以及時的對原油P-2高壓電機進行拆卸。同時為確保檢測結果的準確性，生產部又專門組織了技術骨干力量對拆卸后的高壓電機進行聯合會診，結果查明引起感抗值超標的主要原因為，定子表面存有雜質，同時接線端子氧化嚴重所致。診斷結果與預防性檢測分析報告再一次吻合。隨即電氣儀表對故障點進行了技術處理，并清洗了內部線圈，更換了前后軸承和被氧化端子螺母。設備維修后電機運行電流、溫度等重要參數都趨于平穩，電機各項運行檢測參數均恢復正常。（張海元）
