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“現在自動化生產線全線復工，整個車間，只要幾個工人就可以進行加工、拼裝主要工序的作業。”日前，記者走進舟山晨光電器有限公司轉子車間，九條全自動生產線正“火力全開”。
得益于多年來的“機器換人”策略，在努力實現疫情防控與經濟發展雙贏的當下，我縣不少規上企業有序恢復產能，借力智能化，克服用工短缺等問題。“技術改造以后對人工數量的需求大大降低。”舟山晨光電器有限公司技術部經理傅世彪介紹，該公司3月份共有100萬臺電機產品訂單需要交付，在機器化的助力下，全體員工都在為實現首季“開門紅”擼起袖子加油干，力爭把疫情造成的損失搶回來。
同樣，舟山神鷹濾清器制造有限公司在做好疫情防控工作的同時，也正最大限度發揮“機器換人”帶來的生產效應。
該公司的外殼拉伸生產車間里，一臺臺全自動智能拉伸設備正在高效運作，寬敞整潔的廠區里，只看到五六個工人在忙碌。
“使用老舊設備時，70名員工每天能生產3.5萬個濾清器外殼，現在車間僅5至6名員工，每天可生產7萬個濾清器外殼。”舟山神鷹濾清器制造有限公司總經理任賢安說，該公司憑借著去年初啟動的“機器換人”技術，催生出了企業的高產量高品質高效率。
在我縣，像“晨光”、“神鷹”這樣的企業還有很多。按照“兩手抓 兩手硬”的部署要求，在確保疫情安全可控的前提下，率先“機器換人”的企業快人一步，先聲奪人，取得了新一年生產經營的主動權。 （周婷）
