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打印舟山市正源標準件有限公司是專業化標準件生產廠家，是經國家批準的具有自營進出口權的法人單位。40多年前，“正源”還只是一家手工合作社，通過不斷的自我革新、技術改革，企業不但逐漸走向正軌，還保持著過億元的產值。風力發電用高強度螺栓占領了全國主流市場70%的份額，高強度緊固件還成功進入了核電、石油機械、航空領域。產品遠銷北美、歐洲、韓國、日本、東南亞各國及我國的臺灣地區，覆蓋全國各省市、自治區。
一、臨危受命，大刀闊斧搞改革
“正源”公司的前身是舟山市標準件總廠，曾是浙江省最早的手工合作社，成立于1953年。
后來發展為電機分廠、機械分廠,標準件產品制造分廠，后成立了普陀標準件廠,最后更名為舟山市標準件總廠。
1980年 .初出茅廬的我，成為舟山市標準件總廠的一名普通工人，跟著老師傅學習技術。每天在生產流水線上，不厭其煩地重復著螺絲螺帽的機械操作，確保每一件產品符合質量標準。下班后，還堅持用寫日記的方式，記錄每天所學的知識，總結自己的不足。
建于 上世紀60年代的廠 房、設備設施都已十分陳舊。每逢下雨天，房頂便會漏水,工人進出被雨淋濕，工作條件十分艱苦。
每當遇上緊急的生產任務，需要工人連夜趕工，我總是沖在最前頭,心里想的是公司的利益高手一切,就算再苦再累也要盡力完成。
在廠里,普通技術工成長為班組長,通常要花兩年時間，我憑著吃苦耐勞、勤學苦練的勁頭,只花了半年時間就開始帶班組,-年后當了車間主任。這不是我聰明，只是我比較主動肯干，做事認真，對自己的工作有足夠的責任心。
也正是因為能堅持“干一行愛一行”的信念，在十幾年時間里，我先后擔任了工廠各個部門的管理層職位,不管是工藝技術、業務水平，還是行政、人事工作能力，都得到企業上下一致認可,成了企業里名副其實的“全能王”。
1989年，由于遭受外國反傾銷制裁，中國制造企業紛紛陷入困境，舟山市標準件總廠由于產品技術含量低，加上設備老化等原因，造成產品帶銷，企業瀕臨破產，廠里1600多名員工的生計也成了問題。轉制迫在眉睫.但面對底子薄根基弱的狀況，無人愿意接手。
在企業轉制的關鍵時刻，上級領導把我推上“舞臺”。我臨危受命，毅然挑起振興企業的艱巨任務，出任分廠廠長,扛起企業振興任務。
為此，我進行了大刀因斧的轉制改革。將原舟山市標準件總廠破產重組，以車間分包的形式，分解生產任務。經過層層分塊承包，解決生產難題，到2001年轉制正式完成.成為普陀區最早成功轉制企業。
二、抓住機遇,風電產品獨樹一幟
吃慣了大鍋飯的工人,轉制后搞分塊承包，一時不能適應。我不分晝夜，和工人兄弟并肩戰斗在第一線，面對困難,自已沖在最前面,遇到解決不了的難題，就千方百計請教專家，同時組織一部分人開拓市場，發展新業務,嘗盡了酸甜苦辣。
就這樣，在我帶領下，歷經幾年奮斗，全體員工各盡其責，擰成一股繩，順利渡過了難關，終于破繭成蝶，浴火重生，“正源”公司駛入高速發展的快車道，我也成為眾望所歸的企業領頭人。
2006年，我從市場行情中了解到，“高鐵”“航天航空”“公路”“新能源”等大項目大產業不斷推出，高強度緊固件鈦合金等高端緊固件需求量大大提升。與此同時，國內風電產業也正在迅速擴張,風電場一個接一個上馬。
我瞄準了風力發電產品,但是,從做傳統緊固件到做風能發電產品，這條“河”不是簡單可以跨越的。因為風能緊固件對抗拉強度的要求更高，等級性能比傳統緊固件高出2~3倍，同時還要增加拉伸、低溫沖擊等檢測。
礱糠搓繩起頭難。我依靠企業自身近40年緊固件制造經驗作基礎，從2006年起,每年投入2000萬元科研費用,聘請專家、技術人員,進行風力發電產品的自主研發。
一年半后，經過專家與技術骨干的共同努力，“正源”新開發的風能緊固件產品順利通過質檢，公司有了“孕育新生”的能力。隨后的幾年里，這種能力不斷放大，乃至風能緊固件產品一躍成為公司的支柱產品。
現在看來， 我當初的選擇是明智的。這幾年國內風電產業迅速成長,僅舟山來說，風電場、船舶、石油企業、大橋等也出現了“正源"產品的身影。
目前，“正源”公司已年產風力發電配套緊固件50萬套，為國內外95%的風電葉片、主機供應商配套，占全國風能發電緊固件市場分額的70%以上。
“正源”公司小廣場里，矗立著3座風力發電機模型，這是我公司第一代風力發電機產品研發中的配套機型,展示著“正源”10多年風電高強度螺栓領域的發展歷史。
三敢于挑戰,共渡時艱應對金融危機
2008年下半年以來，金融危機席卷全球。許多企業因此面臨著經營 危機。
鑒于這場金融風暴對我國外貿經濟的沖擊，有很多人一味向往外邊世界的美好，卻往往忽視了自己身邊最美的“風景”。在認清了國內外經濟形勢前提下,我果斷決定在守住國外市場的同時.力拓國內市場，積極搶占更大的國內市場份額。
另一方面，針對金融危機來襲，很多企業紛紛裁員,來減輕企業自身的負擔。我不但沒有裁員，反而招聘中、高級技術人員30多名。我認為自己有責任也有能力照顧好公司的員工，就像照顧好自己的親人一樣。正因為我能以遇事沉著冷靜、自信而從容、待人真誠的人格魅力，贏得了與員工的互尊互敬、相伴相扶、患難與共。
我召開以“ 挑戰與生存”為主題的干部員工動員大會，分析了“正源"良好的經營現狀和大有可為的發展前景,以及“正源”堅若磐石的牢固根基，激勵員工增強信心、共渡時艱、共謀發展、破解難題、積極應對。
如何吸引人才、營造愛才氛圍?我堅信一個成功企業的文化力是無比深厚的，無論是外在的或是內在的。為此，我在廠內新建一個科普館。這是“正源”科普工作的一個跨越式提升，它成為員工培訓、普及科普知識的平臺。同時，它也成為“正源"品牌形象的宣傳窗口，對提高企業知名度、弘揚企業文化具有重要意義,對企業長遠發展起到積極和持久的推動作用。
實踐證明， 員工凝聚力和向心力的形成正是“正源”文化的重要因素。
在這場金融危機中，大多數企業家感受著強大的壓力,而我鎮定自若,在危機中欣賞“風景”。
四、“機器換人”，產業升級提高創新能力,綠色環保增加企業動力
過去堅持粗放發展模式,簡單追求增長速度,從現在看來顯然是行不通了。為此,我認準形勢，緊跟步伐，加快技術改造和高端人才引進,以提高創新能力。
2015年，“正源檢測中心”通過CNAS中國合格評定國家認可委員會實驗室認可(成為國家級檢測實驗室)、入選省企業技術標準創新基地，企業高強度緊固件研究院2015年被認定為省級企業研究院，風電整機配套緊固件成為浙江名牌。
2016年，我公司與西安交大共建院土工作站，合作打造一支由30余人技術骨干參與的正源技術中心大工匠團隊,共同推進“產學研”合作。這對我公司人才的培養和梯隊建設,有很重要的意義，將推動企業科技創新并解決重大技術難題，為我公司加快技術改造和高端人才引進邁出了新步伐，必將對普陀經濟轉型發展產生積極的推動作用和示范效應:
2017年，我公司又投入1200萬元,進行紅打螺母自動線設備改造，引進3臺螺母、螺栓自動下料機，一條250T紅打螺母自動線，8臺螺母自動攻絲機，一臺達克羅自動噴涂線。大大提高了工作效率，原先需要40個人完成的一個月800噸的作業量,現如今只需要12個人一個月就可以完成。此舉不但縮短了產品生產時間,還大大提高了產品的市場競爭力。
今年,我公司加快產品技術改造和設備創新，先后投入2000多萬引進2條冷鐓螺栓生產線，一條表面涂覆自動噴涂線及超聲波探傷就水線、疲勞試驗機、地錨螺栓生產流水線、地錨螺栓拉力機等設備,大大提升了公司的生產裝備能力和質量保證能力，進一步贏得了客戶的信賴。
在大力投入生產設備的同時，我心系公司環保工作，大力投入環保設備.營造綠色健康企業，力排眾議，在環保設備方面也投入800萬元,把燃煤鍋爐改造成無污染、清潔環保的燃氣鍋爐，并建立了兩座污水處理站,對廠內所有廢水處理達標后排放,同時為使酸霧等廢氣達標排放，安裝了廢氣處理設施，以上已有效解決了公司內部的大氣污染及水污染等問題，大大改善了廠內的作業環境，并減輕了園區納管排污負擔。在去年環保風暴中，很多環保不達標的企業被限制產能甚至關停,但“正源"絲毫沒有受影響，甚至訂單量相比往年有了一個較大的增長。
目前，中國前三大風機生產廠家下的訂單均是去年的兩倍，公司產銷兩旺，發展勢頭迅猛。從這些大客戶的反饋情況來看，他們認為我們的產品不僅質量與服務好，而且交貨準時.綠色環保工作做得好，這也是我們成為各主機廠主要供貨商的最重要原因。
通過努力，如今“正源”已獲鋼結構緊固件生產企業產品質量檢測能力特級證書、API20E BSL II認證證書、IS09001質量管理體系認證證書、IS014001環境管理體系認證證書,0HSAS18001職業健康安全管理體系認證證書、國家安全生產標準化二級企業證書、歐盟CE認證證書、ISO/TS16949國際汽車行業質量體系認證證書、CGC風力發電機組部件認證證書、Hitachi認定證書、中國核級產品合格證書等。
（正源標準件公司董事長林仲岳口述 翁盈昌整理）
