返回
打印舟山市正源標準件有限公司，在風力發電用高強度螺栓領域，已有十多年的生產歷史。
該公司是國內最早參與風力發電用高強度螺栓領域生產的企業之一，風電緊固件市場份額目前占到全國的70%以上。
在該公司的藍圖里，應用于石油化工、核電等緊固件產品已緊隨風能產品成為“正源標準件”的主打產品。
躋身高門檻的核電市場
1月22日，舟山正遭遇歷史最強寒潮。位于沈家門海洋生物工業園區正源路65號的舟山市正源標準件有限公司里，卻是一片熱火朝天的景象。當天，公司董事長林仲岳并沒有在公司，最近一周，他在全國各地拜訪客戶。
對林仲岳來說，2015年是不尋常的一年。“正源標準件”依舊保持著過億元的產值，風力發電用高強度螺栓占領了全國主流市場70%以上的份額，高強度緊固件還成功進入了核電市場。
“被核電工程公司指定為設備緊固件合格供應商，并不是一件容易的事，核電工程公司對企業的質保體系進行了全方面的評審，就花了一年時間。 ”“正源標準件”公司總經理助理王斌說，目前，全國做風電緊固件的企業有很多，但做核電非標緊固件的企業只有幾家，進入核電市場門檻非常高。
在公司的精標準車間里，依靠著全自動的生產流水線，一枚枚緊固件源源不斷地掉落在鐵桶內，發出清脆的敲擊聲。以往，這些緊固件就算是半成品了，而對于核電緊固件來說，這還遠遠不夠。
王斌告訴記者，核電用產品與生產風能用產品相比，盡管制造工藝差不多，但在材質、檢測細節、頻次、控制手段等方面有很大差異，并要進行硬度全檢、無損探傷全檢等繁瑣工序。“在每個關鍵工序，對方還會派人來公司長期駐廠監造，并對核電產品每個批次、每個型號進行全流程閉環管理，做到萬無一失。 ”
高投入獲得高回報
為能使產品順利進入核電領域，林仲岳去年投資約500萬元購置了高溫拉伸機、全自動低溫沖擊機、60噸拉伸機等檢測設備。
“這個高溫拉伸機，就是特殊材料在最高1000攝氏度高溫條件下對產品進行性能檢測，使其能符合核電用產品的特殊要求。 ”王斌說，公司還專門為核電用產品添置了新的生產加工設備，設置了5個專用倉庫，總投資近1000萬元。另外，公司成立核能產品試驗部，配備了相關技術、檢測與營銷人員。
高投入、高配置以及復雜的工序，帶來的是高回報。
王斌告訴記者，比風電用產品價格要高2～3倍的核電用產品，去年6月到8月，在“正源標準件”批量生產后，獲得了近2000萬元的產值。根據公司計劃，今年他們將加大投入力度，積極開拓核電產品市場，力爭產值成倍增長。
能在核電領域有所突破，離不開“正源標準件”公司在風電領域的不斷投入所打下的扎實基礎。
風電產品獨樹一幟
在“正源標準件”公司小廣場上，樹立著3座風力發電機模型，這是該公司第一代風力發電機產品研發中的配套機型，展示著正源10年風電高強度螺栓領域的發展歷史。
據了解，2006年前后，“高鐵”“航天航空”“公路”“新能源”等大項目大產業不斷推出，高強度緊固件、鈦合金等高端緊固件需求量大大提升。
與此同時，國內風電產業正在迅速擴張，浙江蒼南鶴頂山風電場、內蒙古輝騰錫勒風電場等一個接一個上馬。
林仲岳瞄準了風力發電產品，但是，從做傳統緊固件到做風能發電產品，這條河不是簡單可以跨越的。
“風能緊固件對抗拉強度的要求更高，等級性能比傳統緊固件高出2～3倍，同時還要增加拉伸、冷沖擊等檢測。 ”王斌告訴記者，風能機航組件產品是風電機中最基礎的部件，其良好的設計、可靠的質量和優越的性能是保證機組正常穩定運行的決定因素。
依靠企業自身近40年緊固件制造經驗的基礎，林仲岳從2006年起每年投入2000萬元科研費用，聘請專家、技術人員，進行風力發電產品的自主研發。
一年半后，經過專家與技術骨干的努力，“正源標準件”新開發的風能緊固件產品順利通過質檢，公司有了“孕育新生”的能力。
隨后的幾年里，這種能力不斷放大，乃至風能緊固件產品一躍成為公司的支柱產品。
“風電已進入商業化發展的前期階段，與之相配套的組建產品技術的發展也十分迅速，這幾年，我們加強了研究開發新型風能產品，使產品的性能指標更高、使用壽命更長、實用性更強。 ”王斌說，2010年，公司投入1800萬元興建三層樓高的“科技樓” ，隨后還成立了正源高強度緊固件研究院，通過科技引進與人才培養，讓研發始終保持著高效。
細分市場做“老大”
在現在看來，林仲岳當初的選擇是明智的。這幾年國內風電產業迅速成長，僅舟山來說，大大小小的風電場就層出不窮。舟山的風電場、船舶、石油企業、大橋等也出現了“正源標準件”產品的身影。
目前，“正源標準件”公司已年產風力發電配套緊固件50萬套，為國內外最大的10家風電供應商配套，占全國風能發電緊固件市場份額的70%以上。
“2015年底，‘大安晨飛’等幾家新開拓的風電企業發來信息，說我們企業成功中標，也就是說，今年我們能額外增加1萬套以上的風電產品訂單。 ”王斌說，今年預計風電產品產值能增長30%左右。
如今，“正源標準件”產品，被不斷應用在高精度、高質量的大型建筑和設備儀器上，比如，國家南極科考隊乘坐的“雪龍”號，在零下101攝氏度左右的惡劣環境下要做到零件不凍裂；世界一流的香港昂船洲大橋上的螺帽螺絲，要在強鹽的情況下不生銹腐爛……
去年，“正源檢測中心”通過CNAS中國合格評定國家認可委員會實驗室認可（成為國家級檢測實驗室）、入選省企業技術標準創新基地，該企業高強度緊固件研究院被認定為2015年省級企業研究院，風電整機配套緊固件成為浙江名牌……
下一個目標是進軍美國市場，“正源標準件”也正有這樣的底氣。
進軍美國石油化工市場
王斌告訴記者，去年11月6日，公司獲得了美國石油化工協會API20E認證初步審核通過，預計今年2月可以取證，這將推動“正源標準件”在美國石油化工市場的深耕開發。
與國外企業相比，我國緊固件企業與之差距越來越大，為擴大市場，中國企業必須在石油化工、核能等領域予以突破。
據了解，API在美國以及在世界其他國家都享有很高的聲望，它是美國商業部和美國貿易委員會承認的石油機械認證機構。它所制定的石油化工和采油機械技術標準被許多國家采用。中東、南美和亞洲很多國家的石油公司在招標采購石油機械時，一般都要求佩有API標志的產品，才有資格參加投標。
目前，在API20E行業的高強度標準件，中國還處于起步階段，很多企業由于沒有取得證書而被拒之門外。
“我們已經深耕美國、新加坡石油化工行業多年，但之前只能做一級產品，一旦API20E認證通過，我們的等級就能進一步提升，能擴大業務范圍。 ”王斌說，比如在一架大型氣體鉆井機上，我們現在只能做35%左右的緊固件范圍，但拿到這個新認證后，我們就能做95%的緊固件范圍。
據王斌介紹，API20E對緊固件的原材料、質量性能、控制方式等方面有很多苛刻的要求，同時對產品也要100%進行檢測，大致與核電產品的生產過程一樣繁瑣。
這兩年，“正源標準件”公司還計劃將產品范圍拓展到大飛機產業，已研發出大飛機螺母。之前，在航天科技集團公司及行業內多位專家的指導下，公司已組織相關技術人員對標準進行仔細研讀，識別工藝的關鍵技術難點，成立設計研究攻關小組。
盡管現在還處在“消化標準，練好內功”的階段，但隨著國有大飛機產業的發展壯大，這家土生土長的舟山制造企業必將會闖出另一番天地。
記者手記
從“街道工廠”到億元產值企業
國內做螺栓、螺母的緊固件工廠上萬家，而超過億元產值的不到50家，“正源標準件”就是其中之一。
40多年前，“正源標準件”還只是一家小小的“街道工廠”。
產品技術含量低、設備老化、低檔標準件產能過剩……曾是“街道工廠”發展難以繞開的絆腳石。
林仲岳另辟蹊徑，大刀闊斧地轉制改革，引進“紅打螺母生產線”“紅打螺栓生產線”“冷鐓生產線”等國內先進的生產流水線，加強技術改革，使企業逐漸走向正軌。
在保證穩定的前提下，“正源標準件”大膽將新產品的開發提上日程。依靠企業自身近40年緊固件制造經驗，從2006年起，投入2000萬元科研費用，并聘請有關專家技術人員，進行風力發電產品的自主研發。
科技成果創新和標準化建設，成了企業“安身立命”的法寶，也讓企業在風電緊固件領域、核電、石油化工領域開拓出一片“新天地”。
國家提出 “中國制造2025”，“正源標準件”也正在積極推進工業化4.0建設，改建自動化包裝線，提高包裝效率與質量。
科技是第一生產力，善于觀察“風向”的林仲岳心里明白，在“一帶一路”“核電走出去”的大浪潮里，緊固件企業或將打開中國周邊各國的市場，甚至遠至歐洲，這會使原本的海外市場更加鞏固。
一家成立50多年的制造企業歷史并不長，但不斷堅持、開拓創新難能可貴。期待“正源標準件”一直發展下去，成為舟山乃至中國的“百年制造名企”。
據百度百科。 （劉浩 翁盈昌）
