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打印一、弘生集團讓德國老品牌“起死回生”
在日前舉行的2015米蘭國際紡機展上，舟山企業―浙江格羅斯機械有限公司攜全系新產品亮相，獲得客商青睞，訂單不斷涌來……
10年前，弘生集團收購世界最著名的三大電子提花機品牌之一的德國Grosse公司，并在舟山成立浙江格羅斯機械有限公司。
10年后的今天，持續不斷的研發投入和創新能力、中德的緊密融合與協作，讓“Grosse”這個世界品牌在舟山人手里走出低谷，煥發新生。今年，國際市場回暖，“格羅斯”新產品重新得到了國際市場的認可，訂單量比去年全年有了翻倍增長。
A 格羅斯在米蘭大豐收
11月18日，2015歐洲國際紡織機械展覽會在意大利米蘭閉幕。在為期一周的展會上，來自我市的浙江格羅斯機械有限公司收獲頗豐，公司的無通絲、EJP-6、邊字提花機獲得了大量客戶的青睞，10臺EJP-6提花機現場被直接簽約訂購，意向訂單200臺以上。
每四年舉辦一次的歐洲國際紡織機械展覽會涵蓋了紡織機械行業各個層面，是全球紡織機械制造商和采購商交流的重要盛會。
“巴基斯坦客戶預訂了我們邊字提花機56臺，加上印度客戶，預計年底訂單量能達到100臺。此外，印度客戶表現出了極大的合作意向，格羅斯產品一旦進入印度市場，初步估算每年將至少有200臺的業務量。”在米蘭參加展會的浙江格羅斯機械有限公司總經理楊小川告訴記者，有多家美國生產安全氣囊公司和一家大型醫療產品生產的美國公司對無通絲電子提花機非常感興趣，展會后簽訂了保密協議并進行應用測試。
按照目前的市場需求，德國Grosse公司總經理預計，明年格羅斯EJP-6、邊字提花機的銷售訂單額將在1000萬歐元以上，加上無通絲提花機的銷售，總體銷售額將突破1億人民幣。
“今年6月到11月初，公司產品的訂單總額已經達到了300萬歐元，比去年全年翻了一番，客戶來自土耳其、印度、阿根廷、意大利、德國等國。 ”在記者面前，浙江格羅斯機械有限公司董事長羅東升的喜悅之情，溢于言表。
國際紡機市場回暖，良好的品質保證和研發創新能力讓“格羅斯”這個建立于1878年的百年老品牌，再次煥發青春。
B 持續不斷的研發能力
其實，在2009年，通過與上海長勝紡織制品有限公司戰略合作，“格羅斯”有過一次在大眾面前嶄露頭角的機會。
當年舉行的第十四屆上海國際紡織工業展覽會上，浙江格羅斯公司的冷轉移印花機就贏得了專家的嘖嘖稱奇，這也使格羅斯公司從此擁有了代表世界頂級技術水平的提花和印花兩朵“花”，豐富了產品線。
當然，冷轉移印花機這種“借雞生蛋”的產品并不是“格羅斯”的終極科研產品。捏著德國精密技術與知識產權的舟山人，不會忘記在收購時，花了大價錢從德國人手里買來的無通絲電子提花雛形機，這可是世界上首臺無通絲電子提花機。
這臺雛形機現在還被放在浙江格羅斯公司的總裝配車間里。時過境遷，現在的無通絲電子提花機被徹底改了模樣，至少外觀上長了很多“耳朵”。“這‘耳朵’是伺服電機，能大大提高運行效率和控制精度。 ”羅東升說，它的工作原理是將電子提花機直接安裝在織機上，從而省略了豎針、綜絲、彈簧等一整套裝置，降低了廠房高度，有效降低生產成本，真正實現了花型設計的任意循環，將高檔無疵特種面料（降落傘、安全氣囊等）的生產變成可能。
如今，可能變成了現實。在浙江格羅斯機械有限公司對面的浙江弘祿汽車安全系統有限公司車間里，被改良后的第三代無通絲電子提花機與日本津田駒噴水織機已開始試生產出了最新一代OPW（一片式織造氣袋技術）汽車安全氣囊。
Unished無通絲電子提花機在氣囊等高端紡織品行業的應用，將縮短OPW一次成型氣囊的生產工藝流程，有利于傳統手工氣囊袋加工模式向工業化自動生產模式轉變，大大降低生產成本，提高生產效率。
“這是全世界較為先進的汽車安全氣囊一次成型生產設備，控制系統由我們公司與日本方面聯合研發與測試。 ”據羅東升介紹，該設備已經得到了世界最大汽車安全氣囊生產商的認可，待該生產商在中國工廠建成投運后，流水線將全部使用這套裝備。
對現有產品進行改良升級、不斷研發新一代提花機，讓浙江格羅斯公司在10年里積蓄了更多“財富”，同時，公司還在持續不斷地進行著研發、儲備技術產品――EJP8電子提花機設計已經完成。
二、德國工藝的精準，舟山人做到了
借鑒德國版工業4.0計劃，我國提出打造“中國制造2025”，推動中國到2025年基本實現工業化，邁入制造強國行列。
舟山與德國在紡織工業高端設備制造的合作已走到了第十一年，這是紡織機械產品制造、研發和市場的多方合作，更是雙方工業生產習慣的融合，通過六年多的磨合，解決了“德國人要求的產品品質在中國怎么實現”的問題，并以質量為生命的理念潛移默化地根植到了浙江格羅斯公司的每個員工心中，與此同時，不斷地研發和創新，讓世界著名的Grosse產品重新贏得了市場。
A 10年打造中德合作典范
在舟山的格羅斯公司，經常能見到德國工程師忙碌的身影，而在德國Grosse公司，也有了中國人的加入。作為一家創新型的國際化企業，中德融合下的“Grosse”秉持著這樣一種理念：國際一流技術、高質量高性能的裝備。
而能有現在這樣的高度融合，其實也是一種考驗。浙江格羅斯機械有限公司董事長羅東升介紹，德國人對技術、質量的要求很苛刻，每一道工序追求精益求精，按照原先的規定，選擇配件必須是德國或者歐洲生產的，拒絕浙江格羅斯公司提出的國產化建議，以致產品的成本始終降不下來。后來，經過多次協商，德方終于接納了這個提議，但是對配件的生產百般挑剔，連一丁點的誤差都不允許。
“之前，或許是語言、文化與思維上的不同，我們相互溝通了很長時間，但后來，我們覺得是雙方工業生產習慣的不同，才導致一系列問題的出現。 ”浙江格羅斯機械有限公司總經理楊小川告訴記者，兩個國家的工業基礎水平不一樣，要求也不一樣。
“有時候，我們覺得行了，他們覺得不行；我們覺得不重要，他們覺得很重要。比如產品外觀、不重要的誤差等。 ”楊小川說。
羅東升說，一開始，我們適應不了德國方面的挑剔，后來慢慢地，這種以質量為生命的理念潛移默化地根植到了浙江格羅斯公司的每個員工心中，整個公司對產品質量的要求越發精益求精，公司產品的口碑越來越好。
在公司架構上，浙江格羅斯公司與德國Grosse公司明確了國際定位、分工。浙江格羅斯公司定位為制造中心和國內銷售中心，主要負責中德協同戰略規劃、應用研發、設備生產、國內采購及部分東亞市場銷售和服務；德國Grosse公司定位為技術研發中心和國際銷售中心，負責新產品和儲備技術的研發、國際銷售、國際采購和國際部分售后服務。
德國Grosse公司雖然在2008年關閉了歐洲生產線，將生產基地轉移至舟山，但還是將原來企業的核心科研人員挽留了下來。一方面他們擁有該細分領域的多年專業技術積累，能在后續改進研發上為公司出謀劃策；另一方面，出于德國人自身對產品的專注與繼承，他們對產品有一種深厚的感情。
據了解，浙江格羅斯公司現有人員約90人，其中中國籍約70人，德國籍約20人。公司曾聘任省外國專家“千人計劃”――德國博士菲拉里克擔任德國公司總經理。
菲拉里克曾是浙江格羅斯機械有限公司的“OPW安全氣囊專用設備――無通絲電子提花機的國產化開發”引智項目主持者，該項目被列入國家外國專家局2013年高端外國專家項目（經濟技術類）計劃。
B 占據國內外市場一席之地
浙江格羅斯公司成立至今，已走過了十年。按照楊小川的說法，這10年里，公司花了6年多時間，處理了一個“德國人要求的產品品質在中國怎么實現”的問題。
“按照德國標準來看，我國現有的工業制造國產化發展還是相對緩慢的。 ”羅東升表示。
在中德融合不斷強化過程中，浙江格羅斯公司基本理順了內部結構與管理模式，逐漸朝著更有利于公司發展的軌道上來。公司在科研與創新上不斷加強投入，在原有基礎上，進行改良與革新，讓自己的產品逐漸贏得了市場。
創新不是一朝一夕就能成功的，必須要不斷地鉆研與耐心。歷經十年摸索的浙江格羅斯公司，似乎在今年遇到了一個好光景。
據了解，當前我國紡織業面臨結構調整和轉型升級，企業經營模式正從單純的數量增長向質量效益增長轉變，產品從傳統的低附加值向高科技、高附加值轉換。
根據紡織市場的前期調研，無通絲電子提花機憑借其在高端紡織品織造方面的特殊優勢和獨一無二的專利技術，在未來十年內可占領高端市場主要份額。同時，國際市場對定位國際高端路線的“格羅斯”品牌的認同度與接受度也在上升，訂單紛至沓來。
“在目前看來，我們首要的目標是國際市場，用自身獨一無二的技術與產品優勢，重新與世界紡織機兩大品牌STAUBLI（法國）、BONAS（英國）相抗衡。 ”據羅東升介紹，受國內紡織產業升級、無梭織機市場規模擴大及產品檔次提高等因素的影響，高速電子提花機在國內的需求也在日益增長。
“我們針對性地開發了一系列差異化產品（EJP5電子提花機），價格相對適中。從對價格相對敏感的印度客商的訂單看來，這種產品進入國內市場也只是早晚的事。 ”羅東升說。
羅東升表示，“格羅斯”公司目前擁有多項國際專利技術，其中，UNISHED無通絲提花技術堪稱業內的尖端技術。公司將在不斷改善原有成熟產品鞏固市場份額的同時，堅持吸收消化與自主創新相結合，全力投入新技術的應用和無通絲電子提花機的研發工作。同時，通過和德國Grosse公司的緊密協作，使公司在研發能力、工藝流程、制造技術、質量管理等方面的能力始終保持在國內同行前列。
根據近期與中遠期目標，近3年內，公司的無通絲提花機將進入全球氣囊高端供應商的生產體系，優化供應鏈系統和銷售管理系統，提高EJP電子提花機產品的全球市場占有率。
在中遠期，公司將力求在產業用紡織品機械行業取得突破，使無通絲電子提花機成為高端產業用紡織品的首選機械，開拓無通絲提花機在紡織行業的應用領域，創造有顛覆性創新的新技術、新設備。（劉浩）
