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打印 近日，筆者走進舟山玩具廠，忙碌的不僅是車間的工人們，廠長王代囊，戴著老花眼鏡，手握一支筆，在堆滿圖紙和各種電動玩具零部件的辦公桌上專心致志地畫著。“來，過來看，紙上畫的都是新設計的玩具機芯零部件結構”。王代囊停下手中的活，微笑著說。
放下筆后，又隨著王代囊來到了生產車間，工人們都在流水線上忙碌著，一會兒工夫，一只電動玩具成品就完整地展現在我們面前。“電動玩具能快速完成著裝，最大的功勞在于機芯零部件結構的創新。”說完，王代囊拿起一個零部件，只見他撥弄幾下后，用手一摁，零部件的裝配就完成了。
王代囊介紹，一個環具的機芯一般都有幾十個零部件組成。以往這些零部件需要靠螺絲刀把螺絲逐一擰緊固定，才能組成一個機芯，耗時耗力，而現在，采用搭扣技術，一按就成，省時省工省力，裝配效率提速達一倍以上。“玩具企業有其特殊性，在裝配中很多工序必須手工操作，機器無法替代，屬于勞動密集型企業。”王代囊說，舟山玩具廠里一線工人中大多數是外來勞務工人員，由于他們流動性大，時常出現企業用工短缺，制約企業發展。
在勞動結構性矛盾長期存在的情況下，倒逼企業改變策略，從自身出發，從創新工藝開始。“對玩具機芯零部件結構的重新設計，意味著模具也需要重新研制，是一個耗時耗資的工程。”王代囊告訴筆者，過去企業把市場和資金放在首位考慮。目前招工難用工貴問題出現后，企業發展停滯不前，產值上不去，這使他認識到，只有創新加工工藝才能讓企業徹底擺脫現狀，走得更遠。
王代囊在上世紀80年代初開辦首家岱山玩具廠，至今已有30多年，他見證了岱山玩具業從起步走向輝煌，從峰頂跌入低谷的所有歷程。前幾年，在金融危機下，玩具行業一直走下坡路。近兩年，在機芯零部件結構改造新工藝的運用下，舟山玩具廠的外貿出口形勢好轉，企業嘗到了新工藝帶來的甜頭，訂單也逐年增多。
在車間現場，王代囊給筆者演示了零部件的創新工藝，這只是其中一個。今年以來他已對多個玩具機芯零部件結構進行了重新設計，其中多項設計獲得了國家專利。目前已有三分之一玩具零部件結構更新了工藝，下一步準備對剩余的所有玩具產品的機芯零部件結構進行了重新設計，不僅如此，該企業還著手開始在生產流程、物流設計上進行重新布局和調整，以配合新工藝運用，爭取讓企業達到最大產能和效益。（周婷 金志廣）
