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打印 《內業產能提升攻關項目》針對內業工程處生產存在的問題進行優化和分析，通過細化各環節，提出相應的改進對策，逐步提升內業產能。
一、按計劃落實，避免浪費
“內場下料按一個分段進行集配預處理，下料也是整個分段同時下料，造成每個分段的材料到處都有，不需要的零件也到處堆放”，出現以上情況，該怎么辦？公司相關部門為克服這一難題，絞盡腦汁想出對策。首先，在下料前將草圖進行拆分，分“為結構、內板、外板”三大部分，并提供給鋼材預處理，按照這個要求進行鋼材預處理。船研所套料時根據生產流向進行分開套料，數控下料人員對套料圖分時間段進行切割，避免切割出大量材料堆放現場。其次，鋼材倉庫要做好分段完整性的備料工作，按生產計劃根據庫存清單提前做好后續分段的材料的核對工作，提前發現分段缺料情況。再次，加強對各班組的計劃落實考核，做好各單船的分段完整性統計工作及分段材料清單整理工作。
二、提前預防，及時解決
“在內業生產過程中，發現分段配套不齊，等料現象嚴重”，針對這一問題，生產人員在鋼材倉庫整理出幾個貨位提前按照計劃進行備料，這樣可以提前發現缺料情況并解決，避免發生在下料時發現缺料，造成下料不完整的被動局面，同時鋼材倉庫已整理出八個貨位提前進行備料。
“切割按周計劃在進行，同時也與倉庫集配，預處理材料在進行，型材也是根據內場計劃進行下料，但總會出現部分不合拍，計劃執行不夠的情形”，基于此，公司要求內業管理人員按照分段建造的程序來編制下料計劃，按照每臺切割機的性能來編制每臺機器的日生產計劃。確保小裝配的節拍與分段建造的節拍吻合，按照節拍生產的理念去編制計劃。
三、統一協調，加強管理
實行托盤放在切割機旁進行就地節拍配套，不把切割好的零件拿到專門的場地上去進行配套，這樣可以減少運輸量，節約時間和場地以及勞動力，進一步加強數控下料后的分理工作，確保每個分段材料完整且不出分段混亂現象。在套料圖上做好材料流向工作，加強對數控組及剖口組的托盤配套管理工作。分段區域管理人員應該統計每個分段組件、部件的安裝頻率、焊接長度，用數據來編制計劃，加強分段上胎計劃與小組與拼板配料計劃的統一協調。外板及肋骨加工在內場做好二次校樣，確保加工的準確性，減少分段制作過程中重新加工，組立場地進行重新規劃，按生產流程，劃分小組、拼板、大組進行流轉。
四、跟蹤落實，出臺政策
型材計劃必須落實到人，每天進行跟蹤，加強過程檢查，督促實施日清日理計劃。對于數控切割計劃，應繼續保持好的完成情況，加強對各班組的計劃落實考核。
“胎架周期較長，工程隊班組能力不一，同一分段周期差異較大，加上內場材料不合拍，加長胎架周期”，鑒于此，公司出臺相應政策幫助施工隊穩定隊伍人員，特別是留住好的電焊工。對外場場地進行統一規化，劃分分段報驗區，報驗合格后拉出至預裝場地預裝。建立對施工隊的考核及獎懲制度，梳理施工隊，形成一跨一個工程隊，從組立、拼板到分段一跨做到底，分段作業區實行標準作業周期嚴格考核，將進度、質量、安全、成本、5S捆綁進行考核。（揚帆集團徐瑞）
